Elektroforeetilised katted võib klassifitseerida mitmesse kategooriasse kile -moodustava vaigu, elektroodi polaarsuse ja jõudlusnäitajate alusel. Erinevatel kategooriatel on ainulaadsed omadused kasutatavate substraatide, kaitsefookuse ja protsessitingimuste osas, mis vastavad erinevatele tööstuslike katmisvajadustele. Nende kategooriate mõistmine aitab valida sobiva süsteemi, mis põhineb töödeldava detaili materjalil ja tegelikus tootmises kehtivatel keskkonnanõuetel, et saavutada ideaalne katteefekt ja kasutusiga.
Elektroodide polaarsuse põhjal on levinumad tüübid anoodelektroforeetilised katted ja katoodelektroforeetilised katted. Anoodsetes elektroforeetilistes katetes on vaiguosakesed vannis negatiivselt laetud. Katmise ajal toimib toorik anoodina ning katteosakesed rändavad tooriku pinnale ja ladestuvad sellele. Seda tüüpi süsteeme kasutati minevikus laialdaselt selle suhteliselt madala hinna tõttu, kuid see on korrosioonikindluse poolest madalam katoodelektroforeesist ja seda kasutatakse enamasti üldkaitseks või siseruumides kasutatavate toodete jaoks. Katoodelektroforeetilistes katetes on vaiguosakesed positiivselt laetud ja toorik toimib katoodina. Elektrivälja mõjul sadestuvad osakesed pinnale. Kuna katoodreaktsioon vähendab metallsubstraadi kalduvust korrosioonile ja vaigul endal on suur ristsidumise tihedus, on saadud kile suurepärane vastupidavus soolale ja keemilisele keskkonnale, mistõttu on see eelistatud valik kõrgete vastupidavusnõuetega valdkondades, nagu autod ja kodumasinad. Vaigusüsteemide põhjal jaotatakse elektroforeetilised katted peamiselt epoksüelektroforeetilisteks kateteks, akrüülelektroforeetilisteks kateteks ja polüuretaan{8}}modifitseeritud elektroforeetilisteks kateteks. Epoksiidelektroforeetilised pinnakatted kasutavad maatriksina epoksüvaiku, mille tulemuseks on pärast ristsidumist sitke ja tihe kile. Neil on suurepärane kemikaali- ja veekindlus ning neid kasutatakse tavaliselt kõrgete korrosioonikindlusnõuetega konstruktsioonikomponentide ja autoosade jaoks. Akrüülelektroforeetilised katted pakuvad erksaid värve, suurepärast ilmastikukindlust ja on välistingimustes kasutamisel vähem altid kollaseks, mistõttu sobivad need dekoratiivkomponentide jaoks, mis nõuavad head välimust ja UV-kindlust. Polüuretaan{14}}modifitseeritud elektroforeetilised katted ühendavad epoksiidi sitkuse ja akrüüli ilmastikukindluse, pakkudes tasakaalustatud jõudlust kulumiskindluse, kriimustuskindluse ja välimuse säilimise osas, muutes need sobivaks kõrgekvaliteediliste seadmete korpuste ja sporditarvete jaoks.
Funktsionaalsete omaduste põhjal võib need jagada ka üldisteks kaitsetüüpideks ja funktsionaalseteks komposiittüüpideks. Üldised kaitsetüübid keskenduvad põhilisele roostetõrjele ja -kaunistusele. Lihtsad koostised sobivad suure -mahuga-kulutundlikele tootmisliinidele. Funktsionaalsed komposiittüübid lisavad lisaks põhikaitsele ka spetsiaalseid lisandeid või täiteaineid, mis annavad erisõidukite, elektroonikakomponentide või ehituskomponentide erivajaduste rahuldamiseks funktsioone, nagu vastupidavus kivipurudele, kõrgele-temperatuurile, isepuhastuv-või juhtivus. Näiteks süsteemid, mis sisaldavad helbekujulisi{7}}roostet-inhibeerivaid pigmente, võivad tugevdada varjestusefekte, samas kui juhtivate täiteainetega süsteeme saab kasutada elektromagnetilise varjestuse rakendustes.
Lisaks saab kõvenemismeetodite põhjal elektroforeetilised katted liigitada ruumitemperatuuril-isekuivava-ja küpsetus{2}}kõvastumise tüüpidesse. Enamik tööstuslikke elektroforeetilisi katteid nõuab küpsetamist teatud temperatuuril, et vaik saaks täielikult ristsiduda, saavutades stabiilsed mehaanilised omadused ja vastupidavuse keskkonnale. Toatemperatuuril-isekuivavad{7}}katted sõltuvad vaigu enda või lisandite reaktsioonist, moodustades toatemperatuuril kile, mis sobib aluspindadele, mis ei sobi kõrgel temperatuuril{8}}töötlemiseks või kohapealseks remondiks.
Üldiselt on elektroforeetilised katted mitmekesised, kusjuures erinevusi tehakse polaarsuse, vaigu, funktsiooni ja kõvenemismeetodite järgi. Erinevad kategooriad rõhutavad erinevaid aspekte protsessiakna, seadmete sobitamise ja lõpliku jõudluse osas. Sobiv valik võib optimeerida kulusid ja tootmistõhusust, tagades samal ajal kvaliteedi, võimaldades elektroforeetilise katmise tehnoloogial jätkata mitmes valdkonnas otsustavat rolli.
